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濟(jì)南機(jī)械密封-天固密封(在線咨詢)-M3N-18機(jī)械密封 ：

為什么要開展對機(jī)械密封的故障分析?

國內(nèi)外的統(tǒng)計(jì)表明，機(jī)械密封故障占離心泵故障的50%~70%。機(jī)械密封故障中老化性故障僅占總數(shù)的10%30%，絕大部分故障屬事故性故障。事故性故障是我們分析研究故障的對象。事故性故障是指一個或幾個密封零件沒達(dá)到預(yù)計(jì)的使用壽命便喪失了功能，泄漏量超過了允許值。需經(jīng)維修處理，密封性能得到恢復(fù)。

he電站的液體系統(tǒng)基本可以分成三個部分：凈化水系統(tǒng)——原水系統(tǒng)——輔助系統(tǒng)水處理系統(tǒng)剛開始是由周邊城鎮(zhèn)供水

干線或鉆孔供應(yīng)的。在被輸送到水軟化工廠之前這些水被放在儲存槽中。在這個處理工廠中，水中的礦物含量被去除干凈，這樣可以防止隨著溫度的升高水在鍋爐中沉積成污垢。

高溫油泵的機(jī)械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴(yán)禁使用循環(huán)水或新鮮水對機(jī)械密封進(jìn)行冷卻。急冷液的流量，一般可根據(jù)軸徑大小來考慮:當(dāng)軸徑小于100mm時，流量為0.2~2L/min;當(dāng)軸徑d大于100mm時，流量為0.5~3L/min。進(jìn)、出口溫度差應(yīng)控制在3~5℃為宜。急冷液通過機(jī)封后要通過排液系統(tǒng)進(jìn)行收集，M3N-25機(jī)械密封，保證設(shè)備周圍的環(huán)境保潔。

經(jīng)對國產(chǎn)104和B104型機(jī)械密封初步估算，M3N-18機(jī)械密封，其振擺頻率在1000~1800min，也就是說這兩種型號的密封用在1475r/min時追隨性尚可，用在2950r/min時追隨性較差。泵振動的原因很多，振動原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡，也有

其他原因，例如泵和電機(jī)不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動靜件摩擦滾動軸承故障等。

工藝介質(zhì)泵85%以上采用輔助裝置，釜用攪拌器全部采用輔助裝置.其中202， 204型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用單端面小彈簧型機(jī)械密封，202為非平衡型，204為平衡型，采用傳動螺釘傳動，優(yōu)點(diǎn)是彈簧壓力分布均勻，適用于較大軸徑的密封，彈簧比壓容易調(diào)節(jié)，缺點(diǎn)是小彈簧容易被腐蝕。

密封沖洗分布裝置應(yīng)做到化地均勻沖洗，冷卻密封端面，對于多噴嘴系統(tǒng)內(nèi)設(shè)6~8個小孔，孔徑3~4m。多點(diǎn)沖洗用在易汽化的介質(zhì)中，也可用在產(chǎn)生摩擦熱較多的高m值場合。沖洗孔位置應(yīng)盡量開設(shè)在摩擦副處，以便更好地把熱量導(dǎo)走。單點(diǎn)沖洗不能直接對準(zhǔn)石墨環(huán)(靜環(huán))，也不能遠(yuǎn)離摩擦副，使沖洗作用減弱。

從工藝操作上如何減少抽空和汽蝕?

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設(shè)計(jì)安裝時就要注意，泵的吸人管徑應(yīng)適當(dāng)加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠，例如熱油泵至少要有2m高以上的灌注頭;

泵將 260℃（500℉）溫度下的液體的壓力 1000p.s.i.g（69bar）加壓到 2800 psig（193bar），然后供應(yīng)給鍋爐。鍋爐將溫度提高到 600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應(yīng)給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，M3N-12機(jī)械密封，壓

力可能會明顯地稍有下降。當(dāng)蒸汽開始冷卻并經(jīng)過渦輪壓力高的一邊的時候，供應(yīng)給再熱器，然后重新導(dǎo)入到渦輪的中間部分，此后直接到達(dá)低壓區(qū)域。

輕烴和輕油泵密封采用什么輔助設(shè)施?

輕烴和輕油等介質(zhì)黏度低，較清潔，飽和蒸氣壓較高容易汽化。根據(jù)這些特點(diǎn)，所采用的輔助設(shè)施應(yīng)當(dāng)降低密封端面的溫度和保持密封腔中的壓力，使介質(zhì)不汽化。為達(dá)此目的，濟(jì)南機(jī)械密封，的方法是正向自沖洗(見圖64)。從泵的出口管線引出一支管，注到密封腔中。沖洗結(jié)構(gòu)是用多點(diǎn)沖洗。如采用單點(diǎn)沖洗宜選用切向沖洗，密封流體進(jìn)入密封腔中的流動方向應(yīng)和軸的旋向相同。